ラミネート機は、巻き出しユニット、糊塗布ユニット、搬送・加圧ユニット、駆動モーターなどのさまざまなユニットで構成されています。自動ラミネート機は、中小型ディスプレイやタッチコンポーネントの生産特性に基づいて設計されており、LCD 製造に不可欠な機械です。今日は、ラミネート機の分類とその安全な操作手順について説明します。
ラミネート機は大きく2種類に分類できます。
1.ホットラミネート: このタイプのラミネート機は通常、固体接着剤を使用して 2 つの製品層を貼り合わせます。固体接着剤は融点が高いため、上下の製品を貼り合わせる前に、接着剤を溶かして液体の状態にする必要があります。
2.コールドラミネート: このタイプは、液体接着剤を使用して 2 つの層の製品を貼り合わせます。液状接着剤は融点が低いため、ラミネート時の加熱が不要です。結合は回転式またはフラットベッド式ラミネートによって行われます。
ラミネート機の安全操作手順:
1.ラミネート機を始動する前に、アンカーボルトが緩んでいないか確認してください。機械のすべてのコンポーネントを薄水溶液で拭き、接着剤を準備します。作業台上には関係のない物を置かないでください。
2.電源スイッチを入れ、本体’の起動・停止機能、接着剤塗布開始・停止、巻き戻し開始・停止、硬化炉加熱、排気電力、電気スイッチ、計器盤指針が正常に動作するか確認してください。機械が正常に動作するか、異音や異臭がないかを観察してください。
3. 機械の稼働後、ローラーの速度と温度制御の調整、および硬化オーブンの温度を注意深く監視します。マシン ’ の速度、環境、温度を厳密に制御します。
4.機械を起動した後、3 – 5 分間アイドル状態で動作させ、量産前に適切な動作を確認するために数枚のフィルムをテストします。テストせずに正式な生産を進めないでください。
5.「最初の 3 つの検査」を積極的に実行し、定期的に製品の品質をチェックして、その後の生産の品質を確保します。
6.操作中は手をローラーから少なくとも30cm離し、危険な場所には立ち入らないようにしてください。機械の操作中は会話をせず、十分に集中して操作してください。オペレーターは服装と髪のガイドラインを厳守する必要があります。
7.作業中または作業後に異常を発見した場合は、まず機械を停止し、メンテナンスを申請し、メンテナンス警告看板を掲げてください。運転中のメンテナンスや故障した状態での運転は行わないでください。
8.ラミネート機の電源スイッチを切り、作業エリアを清掃します。材料を整然と保管し、安全な通路を確保してください。
